振动给料机使用事项

振动给料机使用事项

 

振动给料机又叫震动给料机、振动给料器、振动喂料机，简称给料机或喂料机，在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。

 

振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

 

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

 

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

 

1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

 

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；

（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

 

2、安全技术：

 

（1）本机操作人员，须经安全技术教育；

 

（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

 

（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
 

电机振动给料机析及排除方法   推荐阅读《振动给料机特点介绍》

序号	故障现象	故障原因	排除方法
1	接通电源后，给料机不启动	1.       电源线不通 2.       电机卡阻 3.       负荷过重 4.       与其他设备在连接处制约	1.       检查三相电源是否断相和电压与标牌相符 2.       打开电机支架排除卡阻现象 3.       轻负荷启动 4.       排除与其他设备连接
2	振动后振幅小且横向摆动，物料走偏	1.       两台振动给料机同向运转 2.       两台振动电机中有一台不工作或单向运行	1.       调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机反相运转 2.       其中一台振动电机损坏应迅速拆换
3	振动电机温升过高	1.       轴承发热 2.       单相运行 3.       转子扫膛	1.       调整或更换轴承 2.       处理断相 3.       拆装电机、排除故障
4	电流增大	1.       两台振动电机中有一台工作 2.       负荷过大 3.       轴承卡死或缺润滑油	1.       修理电机及线路 2.       减小料层厚度 3.       更换轴承加润滑油
5	噪音大	振动电机底座螺栓松动或断裂	紧固件螺栓予以紧固或更换