振动给料机特点介绍

在生产制造过程中，不可避免的存在着振动，多数情况下我们视之为有害现象，尽可能消除。但在某些场合，振动是有利的，可以加以利用，以完成生产制造。振动给料机等振动机械正是利用振动原理来工作的。
 

振动给料机作为振动机械的一种，是指采用各种激振器使机体产生周期性振动，从而使物料下落或沿料槽供料。同其它给料机相比，它的结构简单，能量消耗小，工作平稳可靠，在给料过程中，可以利用挡板、缺口或偏重等方法对物料进行定向整理，分离筛选后供料，也可以在高温、低温或真空状态下进行操作。 


 

广泛应用于机械、电子行业的自动上料装配生产线，制药行业粉状、颗粒状物料的定量供给和食品自动包装生产线。 常用的振动给料机通常由激振器、工作机体、弹性元件和控制器组成。从其结构上分为直线料槽往复式和圆盘料斗扭动式(简称圆盘式或振动料斗)两类。  
 

直槽式一般作为不需定向整列的粉粒状物料的给料器，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机，圆盘式一般作为需要对物料进行定向整理的上料器，多用于输送离散零件。

 

振动给料机的安装要求和注意事项

 

1、振动给料机安装工艺配置振动给料机一般安装在矿仓底部,将大块矿石给料至破碎机,同时将筛下碎石送至储料仓或下一道工序。

2、振动给料机安装的施工工艺及要求

(1)采用自动翻斗将矿石倒入矿仓,矿仓顶部设有重型格栅,格栅的缝隙为振动给料机所承受物料的最大粒度。

 (2)矿仓进料口与底部出料口有一定的距离,使矿仓受料后底部形成一定积料,对下落物料有一定的缓冲,以减小物料对振动给料机的冲击,矿仓出料口底部的顶面与振动给料机槽底面距离须大于最大给料粒度1.5倍左右。

(3)由于振动给料机的槽面与槽框顶面的距离小于物料的最大粒度,须设置矿仓溜槽,以防止物料溢出槽框外。

(4)棒条面与破碎机进料口要有一定的工艺落差,由于棒条振动给料机槽宽一般比破碎机进口宽度大。在振动给料机与破碎机之间设有破碎机收料溜槽,溜槽上大下稍小,以防止物料堵料。

 (5)破碎机进料口设置一头固定的铁链以减少物料对破碎机的冲击。

 (6)振动给料机设筛下溜槽,破碎机下设出料溜槽,将物料给至同一皮带机。

3、振动给料机的工艺配置时,在矿仓顶部设格栅,矿仓进料口与底部出料口设有一定的距离,矿仓底部设矿仓溜槽等,是进行振动给料机的工艺配置的重要关键,只有将各环节有机的结合,才能充分利用振动给料机。在景洪、砂矿等电站均采用这种可靠的工艺配置,获得了显著的成效。

 

振动给料机日常使用注意事项
 

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较

大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。　　 

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。　

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。